Дефектоскопия

Неразрушающий контроль (NDT) Неразрушающий контроль (Non-Destructive Testing, NDT) — комплекс современных методов диагностики, позволяющих оценивать техническое состояние материалов, сварных соединений, оборудования и конструкций без нарушения их целостности и эксплуатационных характеристик. Применение методов неразрушающего контроля позволяет своевременно выявлять дефекты, контролировать качество изготовления и монтажа, снижать риски аварий и отказов, оценивать фактическое состояние оборудования и обеспечивать соответствие установленным требованиям промышленной безопасности. Специалисты DIC Oil Diagnostic Inspection & Certification выполняют комплекс работ в области неразрушающего контроля с применением современного оборудования и методов контроля в соответствии с применимыми требованиями международных и национальных стандартов. Методы неразрушающего контроля VT — Visual Testing Визуальный и измерительный контроль Визуальный и измерительный контроль применяется для оценки состояния поверхности изделий, сварных соединений, оборудования и металлоконструкций. Метод позволяет выявлять видимые дефекты и контролировать соответствие геометрических параметров установленным требованиям. Позволяет выявлять: трещины, подрезы, прожоги, наплывы, поверхностные непровары, коррозионные повреждения, механические дефекты, деформации и отклонения геометрических размеров. Область применения: трубопроводы, резервуары, сосуды под давлением, металлоконструкции, технологическое оборудование и сварные соединения. UT — Ultrasonic Testing Ультразвуковой контроль Ультразвуковой контроль основан на распространении высокочастотных ультразвуковых волн в материале и используется для обнаружения внутренних несплошностей без разрушения контролируемого объекта. Позволяет выявлять: внутренние трещины, несплавления, непровары, пористость, расслоения, неметаллические включения и другие внутренние дефекты. Область применения: сварные соединения, трубы, резервуары, сосуды, детали машин и металлоконструкции. PAUT — Phased Array Ultrasonic Testing Ультразвуковой контроль фазированными решётками PAUT представляет собой современную технологию ультразвукового контроля с электронным управлением направлением и фокусировкой ультразвукового луча. Метод позволяет получать детализированное изображение внутренней структуры материала и точно определять расположение выявленных несплошностей. Преимущества метода: высокая скорость контроля, построение секторных изображений, цифровая регистрация результатов, высокая информативность и возможность последующего анализа полученных данных. TOFD — Time of Flight Diffraction Ультразвуковой контроль методом дифракции времени пролёта Метод TOFD применяется для обнаружения и определения размеров плоскостных дефектов, в том числе трещин. Технология основана на регистрации дифрагированных ультразвуковых сигналов и позволяет с высокой точностью определять положение и глубину несплошностей. Метод часто применяется совместно с PAUT для комплексного обследования сварных соединений. RT — Radiographic Testing Радиографический контроль Радиографический контроль применяется для исследования внутренней структуры материалов и сварных соединений с использованием рентгеновского или гамма-излучения. Позволяет выявлять: поры, шлаковые включения, непровары, трещины, несплавления, усадочные и другие внутренние дефекты. Результаты контроля могут регистрироваться в плёночном или цифровом формате, что обеспечивает возможность документирования и последующего анализа. MT — Magnetic Particle Testing Магнитопорошковый контроль Магнитопорошковый контроль предназначен для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов. Область применения: сварные соединения, валы, оси, детали механизмов, элементы металлоконструкций и кранового оборудования. Метод позволяет эффективно обнаруживать трещины и другие нарушения сплошности, расположенные на поверхности или в непосредственной близости от неё. PT — Penetrant Testing Капиллярный контроль Капиллярный контроль применяется для выявления дефектов, выходящих на поверхность материала. Метод может использоваться для различных металлических и неметаллических материалов независимо от их магнитных свойств. Позволяет выявлять: микротрещины, поры, нарушения сплошности и усталостные повреждения поверхности. ET — Eddy Current Testing Вихретоковый контроль Вихретоковый контроль представляет собой электромагнитный метод диагностики, применяемый для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов электропроводящих материалов. Метод отличается высокой чувствительностью и позволяет проводить контроль без существенного воздействия на исследуемый объект. Область применения: трубы теплообменного оборудования, листовой прокат, детали машин, элементы технологического оборудования и другие электропроводящие изделия. LT — Leak Testing Контроль герметичности Контроль герметичности применяется для определения плотности оборудования, резервуаров, трубопроводов, сосудов и других технических объектов. В зависимости от типа оборудования и поставленной задачи могут применяться различные методы контроля, включая пузырьково-вакуумный метод, испытания избыточным давлением, гидравлические и пневматические испытания. Hardness Testing Измерение твёрдости Измерение твёрдости применяется для определения механических характеристик металлов и оценки состояния материала. Контроль может выполняться с использованием различных методов и шкал твёрдости в зависимости от материала, типа изделия и требований нормативной документации. Thickness Measurement Толщинометрия Ультразвуковая толщинометрия применяется для определения фактической и остаточной толщины металла без демонтажа конструкции. Метод широко используется для оценки коррозионного и эрозионного износа трубопроводов, резервуаров, сосудов и технологического оборудования. Результаты измерений позволяют оценивать техническое состояние объекта и отслеживать изменение толщины металла в процессе эксплуатации. Преимущества работы с DIC Oil ✓ Более 20 лет опыта в области технической диагностики и неразрушающего контроля ✓ Квалифицированные специалисты II и III уровней ✓ Современное диагностическое и измерительное оборудование ✓ Мобильные лаборатории для проведения работ на объектах заказчика ✓ Выполнение работ на территории Республики Казахстан ✓ Система менеджмента качества ✓ Оперативный выезд специалистов ✓ Выполнение работ в соответствии с применимыми требованиями международных и национальных стандартов
Оборудование испытательной лаборатории Специалисты имеют опыт работы более 10 лет на объектах нефтегазовой и машиностроительной отрасли. На балансе компании имеется специальная передвижная испытательная лаборатория на базе автомобиля Газель 28717Н, оснащённая современным оборудованием.
Оборудование испытательной лаборатории